常用油墨颜料分类及选型实用指南

颜料是油墨的核心核心原材料，直接决定了印刷成品的色彩效果、着色强度、表面光泽以及长期使用耐久性。不同印刷工艺的生产原理、配套树脂、溶剂体系、干燥方式和承印基材差异较大，对油墨颜料的各项性能指标要求也截然不同。

 

本文将从油墨颜料的基础分类入手，详细讲解有机颜料、无机颜料的核心特性，针对性分析胶印、凹印、柔印、UV固化、水性、喷墨六大主流印刷工艺的颜料应用特点，同时结合不同色彩需求与印刷场景，提供科学、实用的颜料选型方案。

 

 

一、不同印刷工艺差异化选颜料的核心原因

油墨是由颜料、连接料、溶剂、助剂调配而成的均匀分散体系。其中颜料作为核心着色组分，不仅把控印刷品的色相、深浅度，还深刻影响油墨的流动性、分散效果、干燥速度、储存稳定性，以及成品的耐光、耐热、耐化学腐蚀等核心性能。

 

不同印刷工艺的作业特性不同，对颜料的适配性要求各有侧重，不存在通用型颜料：

 

1. 胶印工艺依靠水墨平衡完成印刷，要求颜料具备优异的耐水性和分散稳定性，避免印刷过程中出现乳化、色彩波动问题；

 

2. 凹印油墨多搭配有机溶剂体系，核心看重颜料的耐溶剂性、抗迁移性，防止颜料溶出、渗色掉色；

 

3. 柔印尤其是水性柔印体系，重点考核颜料与水性树脂的相容性、分散能力，保障油墨体系均匀稳定；

 

4. UV油墨依靠紫外光固化，颜料不能干扰紫外光穿透，需适配光固化体系，保证固化效率和墨层附着力；

 

5. 喷墨油墨对精度要求极高，颜料的粒径大小、粒径分布及长期抗沉降、抗团聚稳定性是核心指标。

 

因此，油墨颜料选型不能仅以色相匹配为标准，必须结合印刷工艺、油墨体系、承印材料以及产品最终使用场景综合判定。颜料的分散稳定性、抗沉降能力和储存稳定性，直接关系印刷良品率与产品使用寿命。

 

 

二、油墨颜料两大核心品类：有机颜料&无机颜料

按照化学组成划分，油墨行业常用颜料主要分为有机颜料和无机颜料两大类，二者性能优势互补，广泛应用于各类印刷场景，适配不同品质、不同功能的印刷需求。

 

（一）有机颜料

有机颜料是目前印刷行业应用最广泛的着色材料，色谱齐全、色彩鲜亮浓郁、着色力极强，能够精准满足商业印刷、包装印刷、标签印刷、数字印刷等全场景的色彩表现需求。根据化学结构差异，主流品类分为以下五种：

 

1. 偶氮颜料

偶氮颜料是油墨中用量最大的基础型有机颜料，主打黄、橙、红三大色相，经典型号包含颜料黄12、13、83，颜料红57:1、146等。该类颜料性价比突出、色彩饱满、着色效率高，可适配胶印、凹印、柔印等常规印刷工艺，广泛用于普通包装、商业印刷领域。需要注意的是，普通偶氮颜料的耐候、耐热、耐溶剂性能有限，高耐候、耐蒸煮、高端包装场景，需选用高牢度改性型号。

 

2. 酞菁颜料

酞菁颜料是蓝、绿色油墨的核心原料，代表型号为颜料蓝15:3、15:4，颜料绿7、36。其综合性能优异，具备着色力强、色彩纯正、耐光耐热、耐化学腐蚀、稳定性高等优势，适配性极强，可用于胶印、凹印、柔印、UV油墨及部分高端喷墨油墨。其中颜料蓝15:3通用性最强，颜料蓝15:4抗絮凝效果更好，适合对分散稳定性要求严苛的高端体系。

 

3. DPP颜料

DPP颜料属于高端高性能有机颜料，主流型号有颜料红254、255。相较于普通红色有机颜料，其耐热、耐光、耐候、抗迁移性能大幅提升，色彩稳定性极强。虽然采购成本偏高，但凭借优异的综合性能，广泛应用于高端食品包装、户外印刷、工业油墨等对色彩耐久性要求极高的场景。

 

4. 喹吖啶酮颜料

以颜料红122、颜料紫19为核心代表，具备高透明度、高着色力的特点，同时耐光、耐候、抗老化性能顶尖。该类颜料主打高端印刷市场，适配高档包装油墨、UV油墨、水性油墨及数字印刷体系，尤其适合需要高色彩通透度、长期色彩零漂移的精细化印刷场景。

 

5. 高性能黄色颜料

随着高端包装、工业印刷产业升级，高性能黄色颜料应用愈发普及，常见型号包括颜料黄110、139、151、155、180。对比普通黄色颜料，其耐热、耐迁移、耐候、耐蒸煮性能全面升级，有效解决普通黄墨易褪色、渗色、耐高温性差的问题，是UV油墨、高端包装、工业耐高温印刷的优选原料。

 

 

（二）无机颜料

无机颜料色谱相对单一，色彩鲜艳度不及有机颜料，但凭借极致的耐热、耐候、耐化学稳定性能，在黑白油墨、功能性工业印刷、户外耐候印刷中有着不可替代的作用，核心品类如下：

 

1. 炭黑

炭黑是黑色油墨的核心着色原料，属于碳质无机颜料，具备黑度纯正、着色力强、遮盖力优异的特点。不同型号炭黑的粒径、结构、吸油量、分散性差异显著，胶印、UV、喷墨、水性等不同油墨体系，需匹配专用炭黑，才能兼顾黑度、油墨流动性与印刷加工性能。

 

2. 钛白粉

钛白粉（颜料白6）是白色油墨的专用核心颜料，拥有极佳的白度、遮盖力和化学稳定性。针对凹印、水性、UV等不同油墨体系，需选用对应表面处理、粒径规格的专用钛白粉，避免出现分散不均、油墨沉降、发白发灰、储存变质等问题。

 

3. 氧化铁颜料

包含氧化铁黄（PY42）、氧化铁红（PR101）、氧化铁黑（PBk11）等品类，核心优势是耐候、耐热、耐酸碱、遮盖力强，化学性质极其稳定。该类颜料色相偏柔和，着色力低于有机颜料，极少用于普通彩色印刷，主要适配建材印刷、工业标识、防腐包装等长期户外使用、高耐候需求的特殊场景。

 

4. 群青颜料

群青颜料（PB29）是传统无机蓝色颜料，呈现纯正红光蓝，耐光、耐热性能良好，常用于美术印刷、普通包装专色调色。其核心短板是耐酸性差，酸性体系中易变色失效，仅适合中性、弱碱性印刷体系，需根据工况谨慎选用。

 

5. 复合无机颜料（CICP）

复合无机颜料是新型高性能无机颜料，通过高温煅烧形成稳定金属氧化物晶体结构，耐候、耐热、耐紫外老化、耐化学腐蚀性能远超普通颜料。虽然色彩鲜艳度不及有机颜料，但长期使用无褪色、无变色，是户外工业标识、高温油墨、功能性耐候印刷的核心选型。

 

 

三、六大主流印刷工艺颜料选型细则

（一）胶印油墨颜料选型

胶印是书刊、画册、礼盒、商业彩印、标签印刷的主流工艺，采用油性树脂体系，印刷全程需保持水墨平衡。因此胶印颜料必须具备良好的耐水性、抗乳化性和分散稳定性，同时胶印墨层轻薄，要求颜料着色力高、透明度好，保障四色套印精准、色彩叠印均匀。

 

常规胶印配色方案：黄色选用PY12、PY13、PY83、PY151；红色、品红色选用PR57:1、PR146、PR122；蓝色主流选用PB15:3；绿色搭配PG7、PG36；黑色采用专用油墨炭黑。

 

选型建议：普通商业印刷优先性价比高的常规颜料；户外标签、高档包装、高耐候印刷场景，升级选用高性能有机颜料，提升成品耐用性。

 

 

（二）凹印油墨颜料选型

凹印广泛用于食品软包装、塑料薄膜、烟包、复合膜印刷，油墨黏度低、印刷速度快，分为溶剂型和水性两大体系。该工艺对颜料的耐溶剂性、抗迁移性、储存稳定性要求严苛，且食品、药品包装必须符合安全环保法规，杜绝颜料析出、迁移风险。

 

常规凹印配色方案：黄色选用PY12、PY13、PY83、PY151、PY155；红色选用PR48:2、PR146、PR177、PR179、PR254；蓝色以PB15:3、PB15:4为主；白色采用金红石型专用钛白粉。

 

选型建议：普通软包装选用常规颜料控制成本；耐蒸煮、高温灭菌、高端复合包装，优先高耐热、高耐溶剂、低迁移的高性能颜料。

 

 

（三）柔印油墨颜料选型

柔印适配纸箱、瓦楞纸板、纸袋、不干胶标签、食品软包装等场景，依靠网纹辊传墨，油墨黏度偏低，对颜料的分散性、流动性、抗沉降性要求较高。目前水性柔印是行业主流环保方向，水性体系极性强、表面张力高，颜料与树脂的相容性是选型核心，避免出现絮凝、增稠、光泽度下降、色彩不稳定等问题。

 

常规柔印配色方案：黄色选用PY74、PY97、PY151；红色选用PR112、PR122、PR146；蓝色、绿色选用水性适配型PB15:3、PB15:4、PG7、PG36。

 

选型建议：高速柔印设备需严控颜料粒径，优先易分散、低黏度适配型颜料，杜绝堵版、刀线、色彩波动等印刷故障。

 

 

（四）UV油墨颜料选型

UV油墨依托紫外光瞬间固化，具备无VOC、效率高、附着力强的优势，广泛用于高端包装、电子印刷、塑料基材、精品彩印领域。其颜料选型有专属核心要求：颜料不得过度吸收、散射紫外光，否则会抑制光引发剂反应，导致墨层固化不彻底、附着力差、耐摩擦性不足。

 

适配颜料以稳定性优异的高端品类为主，酞菁蓝、酞菁绿、喹吖啶酮、DPP颜料、高性能黄颜料均是UV油墨优选原料。其中黑色UV油墨需严控炭黑用量，搭配适配光引发体系；白色UV油墨需选用粒径适配、表面改性的专用钛白粉，保障固化效果。

 

选型建议：不可只关注色相，必须通过实际固化测试，验证颜料对固化速度、墨层附着力、后加工性能的影响。

 

 

（五）水性油墨颜料选型

水性油墨以纯水为主要分散介质，环保低味、低VOC，是食品包装、纸箱、标签印刷的主流环保油墨。水性体系极性强、润湿难度大，普通疏水颜料易出现分散不均、团聚沉降、黏度飙升、光泽变差等问题，因此必须选用耐水、耐碱、经过表面改性的水性专用颜料或预分散色浆。

 

常规水性油墨配色方案：黄色PY74、PY97、PY151；红色PR112、PR122、PR146；蓝绿采用水性专用酞菁颜料；黑白选用适配水性体系的炭黑色浆、钛白粉。

 

选型建议：水性油墨体系稳定性优先级高于初始色相，优先保障颜料长期分散稳定，避免后期褪色、返粗、色差漂移。

 

 

（六）喷墨油墨颜料选型

喷墨印刷属于高精度数字印刷，依靠细微喷嘴喷射成像，对颜料的要求远超传统印刷工艺。核心管控指标为颜料粒径、粒径分布均匀度、长期分散稳定性，颜料颗粒偏大、易团聚，会直接造成堵头、断线、飞墨、打印精度下降等问题。

 

普通民用水性喷墨，优选细粒径高性能有机颜料，如PY155、PR122、PB15:3；户外喷绘、工业喷墨需兼顾耐候性，可选用DPP、喹吖啶酮、高耐候酞菁颜料。

 

选型建议：喷墨体系严禁直接使用普通粉末颜料，必须采用专用分散研磨、精细过滤的喷墨色浆或定制颜料制剂，保障设备稳定运行和打印品质。

 

 

四、常用油墨色彩对应颜料选型对照表

不同印刷场景可根据成本、耐候牢度、透明度、遮盖力需求，匹配对应颜料，主流色彩选型参考如下：

油墨颜色	常用颜料型号	核心性能特点
黄色	PY12、PY13、PY74、PY83、PY151、PY155、PY180	常规型号性价比高、色彩鲜亮；高性能型号耐热、耐迁移、耐候性优异，适配高端场景
红色	PR48:2、PR57:1、PR112、PR146、PR177、PR179、PR254	普通红颜料适配常规商业印刷；高性能型号耐光耐候、抗迁移，适合户外、高端包装
蓝色	PB15:3、PB15:4	着色力强、色相纯正，耐光耐热、化学稳定性好，全工艺通用
绿色	PG7、PG36	色彩饱满通透，耐候耐老化，适配包装、户外印刷各类场景
紫色	PV19、PV23、PV29	透明度高、色彩高级，稳定性强，适配高端专色、UV、精品包装油墨
黑色	PBk7	黑度高、遮盖力极佳，多牌号可适配胶印、UV、水性、喷墨等不同体系
白色	PW6（钛白粉）	遮盖力强、白度纯正，化学性质稳定，适配各类白墨打底、遮盖印刷

 

注：同一颜料索引号下，不同厂家、不同牌号的产品，在粒径、表面处理、分散性、牢度上存在差异，实际生产需结合自身油墨体系做上机测试。

 

 

五、油墨颜料选型的核心考量因素

颜料选型切勿只看色相和采购价格，需结合应用场景综合评估多项核心指标，包括着色力、透明度/遮盖力、耐热性、耐光性、耐溶剂性、抗迁移性、分散稳定性以及行业法规合规性。

 

1. 普通商业印刷：优先匹配色相、着色力与成本，满足基础印刷品质即可；

 

2. 食品、药品、儿童用品包装印刷：核心关注颜料安全性、低迁移性，严格符合行业环保法规；

 

3. 户外标识、汽车贴膜、工业印刷：重点考核耐候性、耐光性、长期色彩稳定性，避免后期褪色变色；

 

4. 水性、喷墨高精度印刷：将粒径控制、分散稳定性、抗沉降性作为首要选型标准。

 

科学的选型逻辑是：在满足色彩需求的前提下，匹配油墨体系与使用场景，平衡性能与成本。盲目选用高端颜料会增加生产成本，一味追求低价则易出现印刷故障、色差漂移、客户投诉等问题。

 

 

 

油墨颜料选型是一项系统性工作，并非简单的色彩匹配，核心是实现颜料性能、印刷工艺、应用场景的精准适配。胶印、凹印、柔印、UV、水性、喷墨等不同工艺，对颜料的分散性、稳定性、耐候性、适配性要求各有侧重。

 

随着印刷行业向环保化、高精度化、功能化持续升级，油墨颜料也逐步从基础着色材料，向高稳定、高耐久、高适配的功能性材料迭代。合理选用颜料，既能有效提升印刷成品品质与使用寿命，也能优化生产工艺、控制生产成本，是印刷配方研发与生产管控的关键环节。